研發(fā)與智造
提供系統(tǒng)化的鋁合金材料解決方案
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研發(fā)能力
旭升集團設有獨立的研究院、技術中心、特種工藝中心、自動化裝備中心、檢測中心及實驗室，全面覆蓋材料研究、模具設計、工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品開發(fā)等。
榮獲國家高新技術企業(yè)、國家企業(yè)技術中心、國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)、國家知識產(chǎn)權示范企業(yè)、省級高新技術企業(yè)研究開發(fā)中心、浙江名牌產(chǎn)品、浙江省企業(yè)研究院、寧波市技術創(chuàng)新團隊、科技進步獎等獎項和榮譽。
公司具備國內外頂尖開發(fā)應用軟件并具備同步開發(fā)以及自主研發(fā)能力，包括但不限于：
產(chǎn)品設計：UGNX、 CATIA CAD
模具設計：UGNX；
模具CAE模流仿真：MAGMA 、 FLOW 3D、Qform
以及結構CAE仿真、熱管理CAE仿真開發(fā)能力。
在產(chǎn)品輕量化設計、結構模擬優(yōu)化已積累豐富經(jīng)驗；在材料自研領域，已擁有多項發(fā)明專利，材料標準可基本覆蓋主流主機廠標準；在高精密模具及大型模具設計及制造領域，公司憑借技術基礎及先發(fā)優(yōu)勢，在業(yè)內處于領先水平。當前模具的自主設計制造能力可完全滿足壓鑄，鍛造，擠壓等業(yè)務需求，并可對同行及協(xié)會提供專業(yè)的技術支持與幫助。
集團設有獨立的研究院、技術中心、特種工藝中心、自動化裝備中心、檢測中心及實驗室。
具備模具3D打印、局部擠壓、高壓冷
卻、真空閥等
壓鑄機噸位覆蓋范圍為
210T-9000T
產(chǎn)品可以實現(xiàn)T4、T5、T6和T7熱
處理，適用于各種結構件壓鑄產(chǎn)品
擁有在線除氫Wagstaff鑄造管式過濾技術，鑄棒可實現(xiàn)水平與豎直方式鑄造，并實現(xiàn)100%自動化超聲波探傷檢測以及100%熒光檢測，公司擁有6500T進口鍛壓生產(chǎn)線，使用符合AMS2750及CQI-9的高效熱處理設備
通過自研材料成分提高材料機械性 能，公司擁有鋁棒梯度升溫工頻爐、模具液氮冷卻技術及T4、T6、T7X多種時效工藝調控材料性能，自研材料已獲得多項發(fā)明專利
FSW焊接、激光焊接、CMT焊接軌跡追蹤自動補正技術，并獲得多項發(fā)明專利
集團自動化中心獨立自主設計在線自動掃描、在線激光檢測、在線CCD檢測等技術，已獲得多項發(fā)明專利
覆蓋直壓法，差壓法，流量法，真空法以及水測、氣檢、氦檢等技術
自主工藝裝備設計以及CNC加工技術，涵蓋五軸、四軸、復合CNC加工高精密機加工設計技術，已獲得多項專利
涵蓋SPR、FDS、點膠、拉鉚、鉚 接、自動裝配技術